国制造业正由数量扩张转向质量提升，从“制造大国”转变到“制造强国”的过程是需要许多配套的基础设施一齐革新的。在这个变革过程中，购买一台好机床又成为了当前市场的新需求，那么用户严重什么样的机床十一台好的机床？对此我们是如何定义的？众所周知，我国机床生产制造能力相对较弱，这是不争的事实？众多机床附件都依赖国际进口，据权威数据分析我国中小型机床生产厂家的国产化率都达不到20%，剩下的80%如机床的导轨、丝杠、系统、配件等基本都是源于进口，那么我们自己可控制的那20%国产化率的东西又是什么呢？
答案是机床床身铸件。目前机床的框架设计，铸造，回火，刮研，装配我们是可以控制的，自改革开放以来，我国做了许多国家的代工厂，在铸造领域的由于前40年的积累和革新已经有了非常大的进步，在铸造领域生产工艺和生产设备已经发展为十分成熟的工业体系。我相信国内有不少搞铸造厂家都曾为国外的机床品牌的机床床身铸件代过工，只是限于当年没有条件和实力，没能在机床发展的黄金十年注重机床制造业的布局。说到这，有人会说都是铸件能有什么不同？主要还是看机床上的精密附件发挥作用，如果这么认为，那就大错特错了！
一台好的机床离不开**的机床床身铸件，市场上没有既便宜质量又好的铸件，本身原材料就贵，床身相当于人的骨骼身体，即使我们内部零件再好，如果没有一个强壮有力的身体支撑也无法发挥本身的性能；现在国内有些低价走量的厂家，配件都一样的情况下，牺牲床身铸件的材料，减少回火次数来达到降低成本的目的，您看着同等价格的机床的参数、附件品牌都一样，人家做的便宜，您认为是性价比高，可不知您买回去之后实际使用过程中就会发生问题，开始定位精度非常好，可干几天活发现变了好几丝，苦想是不是自己加工工艺编排错了时候，殊不知是这个床身不给力，因为我们不知道床身的重要性，为了保障精度，客户总是叫厂家来调整，拆了装，装了拆的，周而复始；一至两年后，精度已无法靠重新安装调整来保了，彻底沦为高配置低生产力的机床设备，精度无法保持的原因是因为机床铸件的质量太低劣了。
一台好机床的精度保障，除了要看丝杠、伺服电机、系统之外，不能忽视的就是铸件的质量，要保障高强度、高刚性，高稳定性才能在实际加工中心做到精度保障！少了床身有力支持，再好的配置也是瞎掰！
床身铸件不仅是材料上的精致调校，在回火上也很有讲究，他是保障机床承受切削扭矩和分散震动力的关键，现在机床铸件厂家有的为了节约成本推出的产品大多都是未完全回火的半成品，简单来说就是我也回火，但是回一次，或者一看表面处理的不错就停止了，内部的内应力和残缺应力还未被有效消除就交付给客户了，真正回火是需要根据铸件的大小尺寸和材料力学进行分析研究的，做正确的回火时效处理，达到材料的力学性能要求才可以，但是这个过程是非常耗费电能的，大型回火窑就是个电老虎，一般的小企业是承受不起的，更别谈让他们回火两次了。为什么日本德国的机床用了十年依然精度良好？这其中铸件的功劳是很大的，这些单位对采购铸件更是非常用心，铸件采购人员很多是铸造行业的人士或者受过铸造深刻教育，所以在品质把控和性能要求上，天然的比国内市场追求的所谓性价比差一大截，只不过人家一开始都赢在了起跑线上！
总之，要想有高精度机床就必须有好的铸件，这是一切的基础，就算用再好的主轴、丝杠、导轨、装配、也无法保障两年后成为一台精度不保甚至连收二手机床的厂商都不收的废旧机器。还是那句话，买机床一定要看厂家的综合实力，不能只看纸面参数，便宜没好货，好货不便宜在机床行业体现的非常大！未来我国在制造业领域的发展不仅单看机床的制造能力，更要看国产化率能达到什么程度，我们希望国内的厂商和用户能够深刻的认识到这一点，共同打造出国产机床好品牌，服务于广大客户才是长久的发展大计！
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